فلز گران بهای ،آلومینیوم چگونه تبدیل به آلیاژ های دل خواه ما می گردد؟!

فلز آلومینیوم ،فلزی دست خوش تغییرات شیمایی در ترکیب چند نوع فلز است که سال ها است ما را در زندگی صنعتی خود ،همچنین در صنایع مواد غذایی ،ظروف ،لوازم خانگی ،حتی زیور آلات و درب و پنجره آلومینیومی ،یاری می کند .یکی از شغل های ارزشمند در صنعت کاری می باشد که در واقع یکی از چهار پایه های دنیای صنایع واقع شده است .

.

ما به وفور وجود فلزی به نام فلز آلومینیوم را در دور تا دور محیط پیرامون خود مشاهده و حس می کنیم ، و به تعداد نا محدودی اشیاء آلومینیومی در موارد بی شمار استفاده شده ،در جهان موجود است ،که بسیار مورد پسند بشر واقع شده که این فلز ،درست است که به وفور مورد استفاده قرار می گیرد ،اما پس از دور انداختن و مورد استفاده نبودن وسیله آلومینیومی می توان آن را بازیافت نمود و چند مرتبه این کار را تکرار کرد و باز هم با کیفیت اولیه از این فلز بهره برد.

 

خصوصیاتی که سبب استفاده بسیار از آلومینیوم می شود

 

۱. اگر ترکیبات آلومینیومی را به طوری ایجاد کنند که انتقال دهنده الکتریسیته باشد پس از مس و آهن ،بهترین رسانای گرما و برق بوده.

 

۲. دانسیته موجود در آلومینیوم چیزی نزدیک به دو سانتی متر مکعب است و این ویژگی ،فلز آلومینیوم را در رده فلز های سبک قرار می دهد .

 

۳. آلیاژ آلومینیوم ،مقاومت بالایی نسبت به ضربه و خوردگی و زنگ زدگی نشان می دهد و در واقع ضد زنگ است ،و این ویژگی به علت وجود لایه اکسیدی می باشد.

 

۴. دارای نقطه ذوب پایین است آلومینیوم کاری ،درد سرش از کار با فلز های دیگر بسیار کمتر است و حالت پذیری و بهره وری از آن آسان تر می باشد و برای تولید درب و پنجره آلومینیومی ،مناسب می باشد.

 

۵. آلیاژ آلومینیوم قابلیت استفاده به عنوان قالب های دائمی و یا فورج را نیز دارد .

 

فلز آلومینیوم به دو دسته تقسیم می شود

 

۱. آلیاژ هایی که نوردی می باشند .

۲. آلیاژ هایی که از روش ریختگی به دست می آیند.

 

بخوانید              کاربردهای آلومینیوم این فلز گرانبها در صنعت

 

۱. آلیاژ هایی که نوردی می باشند : در تهیه آلومینیوم با این روش ابتدا فلز آلومینیوم که به صورت شمش های طلا ،منتهی به صورت آلومینیوم است را ریختگی می کنند ،و سپس با انجام عملیاتی چون : نورد کردن ،فورج و سوراخ کاری های لازم و برش ها را روی قطعه پیاده می کنند ،معمولا برای تهیه شمش های نوردی از دو روش تهیه بهره می برند : A. روش مداوم که از سرعت کار بالایی بر خوردار است ،در این روش ریختن فلز ذوب شده به صورت مداوم ادامه می یابد ،در محفظه ای که در آن ذوب ریزی انجام می پذیرد ،جعبه ای از فولاد گرم ،در زیر محفظه بالایی قرار دارد و فلز ذوب شده با استفاده از آب گرد هایی که در بالای دستگاه قرار دارد ،مواد ذوب شده را تبدیل به خمیر می کند ،و پس از پایان یافتن این مراحل با فشار آب زیاد فلز آلومینیوم تبدیل به آلیاژی جامد و محکم شده و سپس با انجام مراحل برش توسط تیغه های دستگاه ،فلز آلومینیوم قطعه قطعه می شود و سپس به روی صفحه نقاله منتقل می شود .

 

۲. روش ریخته گری : روش مرسوم تری برای تولید آلیاژ آلومینیوم است که با استفاده از قالب های ماسه ای انجام می پذیرد ، در این روش کوره های تولید را به اندازه مناسب پر کرده و سپس فلز های ذوب شده را در قالب های معین می ریزند و قسمت نهایی قطعه های آلومینیوم به صورت ریختگی مواد مذاب می باشد ،آن هم به صورت کاملا مستقیم . موادی که به آن شارژ آلومینیوم می گویند ،در واقع همان ماده اولیه است که : ۱. شمش اولیه : شمش اولیه درصد خالص بودن آن بسیار بالا است چیزی حدود ۹۹.۹٪ است ،این شمش ها با وزن حدود بیست کیلو گرم در کار خانه های تولیدی و ریخته گری تولید شده و برای تولید آن ها منیزیم ،روی ،سیلیسیم مورد استفاده قرار می گیرد که در صورت نیاز از این شمش ها استفاده می شود ،معمولا در مواقعی که بخواهیم در صد کمی از این مواد در ترکیب داشته باشیم استفاده می گردند ،در موارد دیگر از آلیاژ ساز ها و هاردنر ها استفاده می گردد .

۲. شمش های ثانویه : شمش های ثانویه در واقع فلزات و اشیاء آلومینیومی باز یافتی هستند ،آلومینیوم باز یافتی که به صورت شمش در می آید ،با توجه به این که اشیاء قدیمی را تصفیه ،تمیز و دو باره قابل استفاده می کنند ،قیمت بالا تری نسبت به شمش اولیه دارا می باشد .

 

انواع کوره های ذوب ،برای تولید آلیاژ آلومینیوم

 

۱. کوره های زمینی ذوب : در این نوع کوره گرمایش به شکل ثابت و متحرک می باشد و از طریق کاربیت و یا سیلیسیم انجام می پذیرد.

۲. کوره های شعله ای و یا روربر ذوب : کوره های شعله ای معمولا به صورت جعبه های مکعبی در اندازه اتاق می باشد و برای ذوب کردن از موادی چون گازوئیل ،مازوت و گاز استفاده می گردد ،ظرفیت پر شدن مواد خام آلومینیومی تا بیست تن بوده و شعله های آتش کار ذوب را انجام می دهند ،کوره های شعله ای خود به دو شکل موجود است : A. کوره های شعله ای که از قبل داغ بوده و آلومینیوم به طور سرد وارد کوره می شود. B. در این کوره ها ،فلز آلومینیوم در بالای کوره قرار داده شده و همزمان با گرم شدن کوره ،ذوب می شوند .

۳. کوره های الکتریکی ذوب که به دو دسته : A. کوره مقاومتی : که هزینه های لازم و میزان سرمایه گذاری در آن نسبت به کوره های موجود دیگر بسیار کمتر است ،مذاب شدن در این نوع کوره به طور یک نواخت است .

B. کوره مقاومتی : این نوع کوره از نوع الکتریکی از قسمت های فنری ساخته شده که در قسمت لبه های کوره تعبیه شده اند ،این فنر ها برای گرم شدن لبه های کوره استفاده می گردد ،در کوره مقاومتی به دلیل ویژگی هایی که این نوع کوره ایجاد می کند ،از کیفیت ذوب بالایی بر خوردار است .

 

 

همه مراحلی که برای تولید آلیاژ آلومینیوم و آلومینیوم کاری و مورد استفاده بودن در اشیائی چون درب و پنجره آلومینیومی ،استفاده می شود،پیرو یک روش است که با ظاهر های مختلفی انجام می پذیرد .